如何用河沙生产加气砖－砂加气砖设备生产线

加气砖设备工作原理

翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位

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时间:2013-07-16 11:42:06 点击次数:13678

砂加气砖设备生产线简介：

砂加气砖砌块是以硅质材料（如河沙、岩石砂、海砂、江沙）和钙质材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加入发气剂和外加剂之后进行搅拌、浇注、发气静停，然后进行坯体切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用天然资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。

砂加气砖的原料及要求：

生产砂加气砖的原材料有：

砂、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。

原材料的质量要求：

1、砂子的要求：

只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%。

2、生石灰的要求：

活性氧化钙（CaO）的含量：不小于80%

细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%

氧化镁（MgO）的含量：不大于2%

消化温度为：53℃

消化速度为：10－15min

过烧石灰含量：不大于2%。

3、水泥的要求：

水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求即可。

4、石膏的要求：

一般采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。

CaSO4•2H2O含量：不小于85%

五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%

初凝时间：不小于6min

终凝时间：不大于30min

5、铝粉膏的要求：

砂加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。

油剂型铝粉膏：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；

水剂型铝粉膏：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%；

0.075mm筛筛余量≤3%；

油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；

水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。

砂加气砖的生产工艺流程：

1.装载机将沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通过传送带进入球磨机，并加水研磨，细度在180-200目,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。

2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,

4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时

5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料

6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内问题在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa

7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区

附：年产5万立方砂加气砖设备配置表：

序号	设备名称、规格及技术参数	设备用途
一	原材料工段
1	鄂式破碎机PE200×300 最大给料粒度：185mm,排料口调整范围：15-50mm,生产能力：2-6T/h,偏心轴转速：250r/min,	破碎生石灰
2	斗式提升机DT250×16m 链轮转速：37.5r/min,提升量：10-15m3/h，	提升块石灰
3	粒石灰料仓 φ2.5×4.7m, V=20m3	储存粒石灰
4	手动闸阀型号：Φ300	控制下料
5	电子振动给料机型号：Gz2 生产能力：8-20t/h	振动均匀给料
6	球磨机1.2×4.5m 生产能力：1.6-5T/h,入料粒度：≤25mm,筒体转速：32r/min,磨机有效容积：5m3，减速机ZD-30，速比：i：4.481	磨石灰
7	三分离器	粗、细料分离
8	球磨机1.2×4.5m 生产能力：1.6-5T/h,入料粒度：≤25mm,筒体转速：32r/min,磨机有效容积：5m3，减速机ZD-30，速比：i：4.481	磨砂子
9	皮带输送机 B500 ×12m 输送速度：1.3-1.6m/s 输送量：78-150t/h	输送砂子
10	砂子料斗	储存砂子
11	斗式提升机DT250×14m 链轮转速：37.5r/min,提升量：4-15m3/h	输送细石灰至料仓
二	浇注工段
14	白灰料仓 φ2.5×4.7m	储存细石灰
15	水泥料仓 φ2.5×4.7m	储存水泥
16	手动衬胶蝶阀 DN300	控制下料
17	螺旋输送机XL260×3.5m 转速：60r/min,输送能力：14.8T/h，3m基准度：265kg,	输送白灰、水泥至浇注机
18	水泥白灰计量罐 φ1.2×1.5m G=700kg	水泥、白灰计量
19	料浆计量罐 φ1.2×1.5m G=4000kg	料浆计量
20	气动阀门 φ200mm×2 φ300mm×1	气动控制给料
21	空气压缩机 w-1.0/8,压力：8kg 排气量：1.0 m3/min	开启阀门（自购）
22	螺旋输送机 Φ260×1.2m Φ转速：60r/min, 输送能力：14.8T/h，每3m基准度：265kg,	计量后粉料送至浇注机
23	浇注搅拌机直径：1.8m,容量：4.0m3,导流桶直径：700mm,搅拌叶直径：600mm,搅拌叶转速：363.2r/min,气源压力：0.6MPa	混合料浆搅拌
24	铝粉搅拌机直径：500×550mm 容积：V=0.052m3	搅拌制浆
25	配料控制系统	自动控制计量
26	料浆搅拌中心系统 Φ2.2×2.2m	粉煤灰制浆混凝土筒体自砌
27	液下泵 80YZ80-20,Q=80m3/min,H=20m	输送料浆
三	静停予养工段
28	摆渡车(电动、无级调速) 4260×2600×600mm ，载重量：15000kg	模具注浆后摆渡至静养室
29	模具内净尺寸：4230×1260×650mm	盛料浆发气成型
30	模底板 4．4×1.4×0.23mm	支撑模具
31	蒸养车 4220×1440×255mm	支撑模底板
四	切割工段
32	切割机组 JQF-4.2 纵向切割速度：V=94.7mm/s,退回V=281.9mm/s,横向切割速度：V=32.5mm/s ,水平切减速机：WHX18-25Ⅱ 横切换向减速机：T10-4：1-1-1-R-0 制动器：YWZ200/2	六面切割坯体，工作速度两快一慢，减小坯体震动
33	ZJ型废浆搅拌机 Φ2.2×2.2m	切割后废料制浆混凝土筒体自砌
34	吊具（电动推杆）DT1003001 最大起重量：5000kg 额定推力：100kg 最大行程：300mm	吊运坯体切割、编组
35	双速双绳双钩行车 Q=5T,L=10.5M工作级别：A5 提升高度：6-9m速度：7/0.7m/min 运行速度：20-30m/min 起重机最大轮压：69KN	吊运坯体至切割机
五	编码蒸养工段
36	牵引机Y100L2-4 牵引长度：39m 最大牵引力：40KN 减速机：ZQ40-50-II-Z 速比：i=48.57	牵引坯体入釜、出釜
37	成品抓具	吊装成品至板车
38	蒸压釜2×26m	蒸养蒸压坯体
39	2T自动链条炉	向蒸压釜、暖气管道、浇注机等供气
40	行车（5T）单梁（单绳单钩）钩车跨度：10.5m 工作级别：A5 运行速度：20m/min	吊运成品
41	支柱	支撑底板
	合计：

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