尾矿的简介：

 

简单来说，尾矿就是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量较低的部分称之为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。

 

矿山尾矿的负面影响：

 

1、矿山尾矿直接造成环境污染。

 

尾矿对地面环境的污染表现是多方面的：

其一，原矿直接携带超标污染物质，如放射性元素及其他有害组分；

其二，选矿过程中使用的化学药剂残存于尾矿并与其中某些组分反应，产生新的污染源；

其三，在地表堆放条件下，尾矿发生氧化、水解和风化等表生变化，使原本无污染的组分转变为污染组分，如有色金属矿山普遍存在的某些重硫化物；

其四，流经尾矿堆放场所的地表水，通过与尾矿相互作用，溶解某些有害组分并携带转移，造成大范围污染；

其五，由于金属矿山尾矿颗粒极细，排出的尾矿干涸后经风力携带极易扬尘造成污染；其六，某些矿山尾矿直接排泄于湖泊、河流，污染水体，堵塞河道，引发大灾害。 

 

2、矿山尾矿破坏生态环境。

 

据了解，这些尾矿包括废石废渣占用大量土地，由于大规模开采锰矿、金矿、钛砂矿、花岗岩、石灰岩、大理石，加快了水土流失，植物破坏，造成大量山塘、水库泥砂淤积，河床抬高，“青山头”变成“白山头”。 

 

3、矿尾易安全隐患。

 

尾矿堆放易产生流动、塌陷和滑坡，尤其是坝高超过l00米的大型尾矿库．一日发生事故，其造成的破坏是相当巨大的。

 

 

 

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尾矿回收处理－尾矿加气砖成套设备

尾矿回收处理的必要性：

 

尾矿是污染破坏矿山环境的罪魁祸首，是众所周知的难题。只有整体利用尾矿，才不致于浪费尾矿中的有用资源，而且恢复尾矿库原地的生态面貌，使矿区的环境治理能持之以恒，进入良性循环，实现尾矿利用资源化、产业化与环境和谐双赢。而尾矿加气砖设备就是一种可以对尾矿进行回收处理的机械设备。

 

尾矿加气砖设备可对尾矿回收利用： 

 

尾矿加气砖设备以尾矿为主要原料，和其它原料经过一定的配比和加工工序从而制成多孔硅酸盐制品－加气砌块砖。这种尾矿加气砖可做非承重围护填充墙体材料和承重墙体材料，具有保温、隔音、环保、质轻、易加工等特点。现广泛应用于工业和民用建筑中。成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料，具有很好的发展前景。

 

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尾矿加气砖设备工艺和配比：

 

尾矿加气砖是以尾矿、水泥、石灰、石膏为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名矿渣加气砖。

 

 

矿渣加气砖砌块及其制备方法，由胶凝材料、发气剂、碱类激发剂和水混合凝固而成，其胶凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成：磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；碱类激发剂占胶凝材料总重量的3.78～4.0%；发气剂占胶凝材料总重量的0.1～0.3%。先按配比将磷渣、粉煤灰、水泥与水搅拌均匀，加入碱类激发剂搅拌5～10min，加入发气剂搅拌1～5min，装入模具成型、切割，达到拆模强度后拆模，进行自然养护，得到成品。解决了磷矿渣长期堆放占用土地、造成环境污染的问题，还解决了用磷矿渣制造加气砖砌块的问题。

 

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尾矿加气砖设备砌块的特点：

1. 取材经济，可实现废物利用。砌块主要以尾矿为主要原料加工蒸养而成，可广泛适用于住宅和高层建筑的间隔墙、框架填充墙以及一般工业建筑的围护墙。

2. 重量轻、强度高。砌块本身的重量为400-700kg/m³，孔隙率大、吸水能量高、为泡沫球状结合体，抗压强度在4.2-5.0MPA之间，一般可满足围护和承重需要。

3. 保温隔热性能好。混凝土砌块的导热系数很低，墙体采用240-300mm的厚度，就可达到保温隔热的需要，而普通实心黏土砖所构建的墙体则需要370-720mm的厚度才能满足设计要求。

4. 防火隔音性能好。200mm厚的混凝土砌块的防火性能指标，可达到建筑防火墙的要求。同时隔音性能良好，只需外围墙体厚度为300mm、分户墙200mm即可满足内外墙隔音要求。

5. 易加工、可施工性好。加气混凝土砌块与普通实心黏土砖比较，比较容易加工，可据、刨、钉及钻眼对门窗固定、暖气片挂吊、电器明线及暗线管敷设及埋设、改造位移等，施工方便。

6. 吸水率高、收缩变形大。一般干缩率为0.3-0.5mm/m。