杜甫机械的加气砖设备工艺流程

 现如今随着中国经济水平的不断提高和国内科学的不断进步，我们国家的墙体设备也得到了不断的改善；随着人们对环境保护问题越来越重视，如今的加气砖设备功能也越来越全面了。加气砖生产厂家几乎替代了粘土砖生产厂家，占据了新型环保墙体建材市场。这就需要更多技术好，质量稳定，性能佳的加气砖设备生产厂家。

河南省杜甫机械有限公司是一家专业生产加气砖设备的厂家，具有一流的技术生产水平和优质的机械设备质量。所生产的加气砖设备生产线，不但具有优质的品质、高质量的制造工艺、而且操作方便，易于维护保养，同时兼顾高效的工作效率。

加气砖设备、加气混凝土设备生产加气砌块原料的处理，搅拌，初养，切割，蒸压及成品的吊堆等，这些阶段的工艺流程所需设备主要包括颚式破碎机，斗式提升机，螺旋输送机，料浆搅拌机，空地翻结合切割机，锅炉，蒸压釜等等。下面介绍一下加气砖的具体工艺流程：

一：加气砖原料储存和供料

 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗.袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存.使用时用装运入料斗.化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间. 

二：加气砖原材料处理

 粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存. 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中. 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存. 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液.

三：加气砖配料、搅拌、浇注

  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内. 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液.

四：加气砖初养和切割

 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组. 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用

五：加气砖蒸压及成品

 坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护.釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环

加气砖设备广泛的用于建筑行业加气混凝土砌块的生产，生产出来的砌块能够满足各种高层建筑需求，具有防火、抗震、隔噪等许多优点，是建筑行业最基础的材料，在如今房地产市场快速发展的今天，拥有很广的市场需求。河南省杜甫机械制造有限公司生产的蒸养砖设备能够完美的配合，生产线组合效率高，能够为广大投资者提供很大的方便，节能资源，提高效率。